四、模具尺寸和制造公差
模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外，还有一个加工公差的问题。按照惯例，模具的加工公差为塑件公差的1/3。但由於塑料收缩率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即由收缩率范围较大或收缩率稳定较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大一些。否则就可能出现大量尺寸超差的废品。为此，各国对塑料件的尺寸公差专门制订了国家标准或行业标准。中国也曾制订了部级专业标准。但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差的DIN16901标准及相应的模具型腔尺寸公差的DIN16749标准。此标准在世界上具有较大的影响，因而可供塑料模具行业参考。

五、关於塑件的尺寸公差和允许偏差
为了合理地确定不同收缩特性材料所成形塑件的尺寸公差，让标准引入了成形收缩差△VS这一概念。　　△VS＝VSR_VST(4)
式中： VS－成形收缩差　VSR－熔料流动方向的成形收缩率　VST－与熔料流动垂直方向的成形收缩率。
根据塑料△VS值，将各种塑料的收缩特性分为4个组。△VS值最小的组是高精度组，以此类推，△VS值最大的组为低精度组。并按照基本尺寸编制了精密技术、110、120、130、140、150和160公差组。并规定，用收缩特性最稳定的塑料成形塑件的尺寸公差可选用110、120和130组。用收缩特性中等稳定的塑料成形塑件的尺寸公差选用120、130和140。如果用这类塑料成形塑件的尺寸公差选用110组时，即可能出大量尺寸超差塑件。用收缩特性较差的塑料成形塑件的尺寸公差选用130、140和150组。用收缩特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差选用140、150和160组。在使用此公差表时，还需注意以下各点。表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。直接标注偏差的公差是用於对塑件尺寸标注公差的公差带。其上、下偏差可设计人员自行确定。例如公差带为0.8mm，则可以选用以下各种上、下偏差构成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。每一公差组中均有A、B两组公差值。其中A是由模具零件组合形成的尺寸，增加了模具零件对合处不密合所形成的错差。此增加值为0.2mm。其中B是直接由模具零件所决定的尺寸。精密技术是专门设立的一组公差值，供具有高精度要求塑件使用。在此用塑件公差之前，首先必须知道所使用的塑料适用哪几个公差组。

六、模具的制造公差
德国国家标准针对塑件公差制订了相应模具制造公差的标准DIN16749。该表中共设4种公差。不论何种材料的塑件，其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用序号1的公差。具体公差值由基本尺寸范围确定。不论何种材料塑件中等精度尺寸的模具制造公差为序号2的公差。不论何种材料塑件较高精度尺寸的模具制造公差为序号3的公差。精密技术相应的模具制造公差为序号4的公差。
可以合理地确定各种材料塑件的合理公差和相应的模具制造公差，这不仅给模具制造带来方便，还可以减少废品，提高经济效期益。
还有这个

注射成型模具零部件的设计（一）
一、成型零件的结构设计

  1．型腔结构形式
    a. 整体式结构，适用于形状简单加工容易的型腔。
    b. 整体嵌入式，可节约模具材料，降低成本。
    c. 局部苒镶式，用于局部加工较难时的情况。
    d. 四壁合拼式，用于尺寸较大，易热处理变形的模具。
  2．型芯的结构形式
    a. 整体式，形状简单时，型芯与模板做成一体。
    b. 组合式，从节约材料出发，即利用轴盾和底板连接
    c. 小型芯单独性加工后再嵌入模板中。
    d. 非圆形小型芯，把安装部分做成圆形，易于加工，而成形部分做成异形，用轴盾连接。
    e. 复杂型芯的组合方式。

二、成型零件的作尺寸计算
  1．工作尺寸指成型零件上直接用来成型塑件的尺寸。
    ①型芯型腔的径向尺寸②型芯的高度尺寸③型腔的深度尺寸④中心距尺寸
  2．影响塑件尺寸的因素：
    a．成型零件本身制造公差
    b．使用过程中的磨损
    c．收缩率的波动
  3．具体的尺寸计算：
    〈1〉径向尺寸计算
    a.型腔 L型腔：

    H型腔：

    b.型芯 L型芯=

    H型芯=

    c.中心腔
    其中：①制件的尺寸标注形式一定要转化成上图的形式

    ②
    ③以上计算是按平均收缩率计算公式进料的
    ④对于精度要求达到6级以上的制品，模具尺寸计算结果需保留两位小数，6级精度以下，只保留一位即可。

三、成型零部件的刚度，强度较核：
  ①当型腔全被充满的瞬间，内压力达极大值。
  ②大尺寸型腔，刚度不足是主要问题，以刚度较核为主。
  ③小尺寸型腔以强度不足为主要矛盾，以强度较核为主。
  ④凹模强度较核公式。

四、其它辅助构件
  指起安装，导向，装配，冷却，加热及机构动作等作用的零件

〈一〉导向零件
  作用：定位，导向及承受测压的作用。
  类型：导柱导向，锥面导向及斜面导向等。
1．导柱导向机构的设计：
  导柱：①由导柱导套或导向孔结构组成。
    ②要求导柱比凸模高出6-8cm。
    ③导柱端问好成锥形或半球形。
    ④导柱表面具有较好的耐磨性，芯部坚韧而不易折断。
    ⑤与模板装配过渡配合。
    ⑥导柱与模板的连接方式。
    导套：①导套前端侧角尺。
    ②导套硬度比导柱低。
    ③导套与模板配合面的粗糙度。
    ④导套与模板的连接固定方式。
  导孔：适于小批量生产的模具，要求的精度不高。
  2．锥面，斜面导向定位机构。
  对于大型，深腔，精度要求不高，特别是薄壁容器，偏芯塑件。
  由于压力大，引起型芯腔的偏芯，导柱难以承受，可采用锥面定位。

〈二〉装配固定零件：
  1．固定板，用以固定型芯，型腔，导柱，导套，拉料杆等固定安装用的，要求有一定的强度和厚度。
  型芯与固定板的连接方法有三种：
    a．台阶孔固定法，适用于中小型凸模的安装固定。
    b．汽孔固定法，适用于中型凸模的安装固定。
    c．平面固定法，适用于大型凸模。
  2．垫板。
  作用：防止型芯，导柱，拉料杆等从固定板上脱出，并承受压力。
  要求：具有较高的平引度和硬度。
  3．支承件：
（模脚之类零件）
  作用：构成顶出机构的运动空间，调节模具总厚度，安装固定的作用。

〈三〉冷却，加热零件：
  模具的温度直接影响到塑件的成型质量及生产率，一般用电加热器进行加热，水冷却.
    1．冷却装置：冷却水孔，一般距型腔不要小于10MM，
    2．加热装置：电加热，蒸气加热，热水加热