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注塑模具试模中常见问题及调试方法

时间:2021-01-29 08:35来源:未知 作者:admin 点击:
试模时若发现塑件不合格或模具工作不正常﹐就需找出原因﹐调整或修理模具﹐至模具工作正常﹐试件合格为止。塑料模试模中常见问题及调试方法见下表﹐供参考﹕ 注射模试模中常见问题及解决方法 试模中常见问题 解决问题的方法与顺序 主浇道粘模 1 拋光主浇道 2

     试模时若发现塑件不合格或模具工作不正常﹐就需找出原因﹐调整或修理模具﹐至模具工作正常﹐试件合格为止。塑料模试模中常见问题及调试方法见下表﹐供参考﹕

注射模试模中常见问题及解决方法

试模中常见问题             解决问题的方法与顺序

1、主浇道粘模        

                          1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度 4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→ 7拋光模具表面→8检查材料是否污染

2、塑件脱模困难      

                          1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙

3、尺寸稳定性差   

                           1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例

4、表面波纹      

                          1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸

5、塑件翘曲和变形

                          1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间

6、塑件脱皮分层 

                           1检查塑料种类和级别2检查材料是否污染3升高模具温度4物料干燥处理5提高物料温度6降低注射速度7缩短浇口长度8减小注射压力9改变浇口位置10采用大孔喷嘴

7、 银丝斑纹 

                          1降低物料温度2物料干燥处理3增大注射压力4增大浇口尺寸5检查塑料的种类和级别6检查塑料是否污染

8、表面光泽差     

                          1物料干燥处理2检查材料是否污染3提高物料温度4增大注射压力5升高模具温度6拋光模具表面7增大浇道与浇口的尺寸

9、凹痕       

                            1调节供料量2增大注射压力3增加注射时间4降低物料速度5降低模具温度6增加排气孔7增大浇道与浇口尺寸8缩短浇道长度9改变浇口位置10降低注射压力11增大螺杆背压

10、塑料充填不足  

                             1调节供料量2增大注射压力→3增加冷却时间→4升高模具温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞

11、塑件溢边  

                            1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具温度→6重新校正分型面→7降低螺杆背压→8检查塑件投影面积→9检查模板平直度→10检查模具分型面是否锁紧

12熔接痕 

                           1升高模具温度→2提高物料温度→3增加注射速度→4增大注射压力→5增加排气孔→6增大浇道与浇口尺寸→7减少脱模剂用量→8减少浇口个数

13、塑件强度下降 

                               1物料干燥处理→2降低物料温度→3检查材料是否污染→4升高模具温度5降低螺杆转速→6降低螺杆背压→7增加排气孔→8改变浇口位置→9降低注射速度

14、裂纹       

                              1升高模具温度→2缩短冷却时间→3提高物料温度→4增加注射时间→5增大注射压力→6降低螺杆背压→7嵌件预热→8缩短注射时间

15、黑点及条纹  

                              1降低物料温度→2喷嘴重新对正→3降低螺杆转速→4降低螺杆背压→5采用大孔喷嘴→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8降低注射压力→9改变浇口位置

16、气泡    

 

                             1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压

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