产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。

  1、物料问题：
  1）干燥物料
  2）加润滑剂
  3） 降低物料中挥发物

   2、注塑条件问题
   1）注射量不足；
   2）提高注射压力；
   3）增加注射时间；
   4）增加全压时间；
   5）提高注射速度；
   6）增加注射周期；
   7）操作原因造成的注射周期反常。

   3、温度问题
   1）物料太热造成过量收缩；
   2）物料太冷造成充料压实不足；
   3）模温太高造成模壁处物料不能很快固化；
   4）模温太低造成充模不足；
   5）模子有局部过热点；
   6）改变冷却方案。

   4、模具问题；
   1）增大浇口；
   2）增大分流道；
   3）增大主流道；
   4）增大喷嘴孔；
   5）改进模子排气；
   6）平衡充模速率；
   7）避免充模料流中断；
   8）浇口进料安排在制品厚壁部位；
   9）如果有可能，减少制品壁厚差异；
   10）模子造成的注射周期反常。

   5、设备问题：
   1）增大注压机的塑化容量；
   2）使注射周期正常；

    6、冷却条件问题：
    1）部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；
    2）将制件在热水中冷却。