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注塑中怎样避免产品凹痕和气孔

时间:2013-01-15 16:26来源:未知 作者:admin 点击:
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成

  产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其他化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。

  1、物料问题:
  1)干燥物料
  2)加润滑剂
  3) 降低物料中挥发物

   2、注塑条件问题
   1)注射量不足;
   2)提高注射压力;
   3)增加注射时间;
   4)增加全压时间;
   5)提高注射速度;
   6)增加注射周期;
   7)操作原因造成的注射周期反常。

   3、温度问题
   1)物料太热造成过量收缩;
   2)物料太冷造成充料压实不足;
   3)模温太高造成模壁处物料不能很快固化;
   4)模温太低造成充模不足;
   5)模子有局部过热点;
   6)改变冷却方案。

   4、模具问题;
   1)增大浇口;
   2)增大分流道;
   3)增大主流道;
   4)增大喷嘴孔;
   5)改进模子排气;
   6)平衡充模速率;
   7)避免充模料流中断;
   8)浇口进料安排在制品厚壁部位;
   9)如果有可能,减少制品壁厚差异;
   10)模子造成的注射周期反常。

   5、设备问题:
   1)增大注压机的塑化容量;
   2)使注射周期正常;

    6、冷却条件问题:
    1)部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间;
    2)将制件在热水中冷却。

(责任编辑:admin)
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