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塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺

时间:2013-01-15 10:14来源:未知 作者:admin 点击:
塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺 由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点,回此在现代业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好 , 耐磨件要高,抗冲击韧件要好,

塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺

由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点,回此在现代业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于光学仪器和包装工业方面,发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好, 耐磨件要高,抗冲击韧件要好,回此对塑料的成份,注塑整个过程的工艺,设备。模具等,都要作出大量工作,以保证这些用于代替玻璃的塑料(以下简称透明塑 料),表面质量良好,从而达到使用的要求。目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃,代号PMMA)、聚碳酸酯(代号 PC)。聚对苯二甲酸乙二醇脂(代号PET)、透明尼龙。as(丙烯睛一苯乙烯共聚物)、聚砜(代号psf)等, 其中我们接触得最多的是PMMAPCPET三种塑料,由于编幅有限,下面就以这三种塑料为例,讨论透明塑料的特性和注塑工艺。
   一、透明塑料的性能
   透明塑料首先必须有高透明度,其次要有一定的强度和耐磨性,能抗冲击,耐热件要好,耐化学性要优,吸水率要小,只有这样才能在使用中,能满足透明度的要求而长久不变,下面列出表 l,比较一下 PMMAPCPET的性能。
  表1:透明塑料性能比较

 

材料\性能 密度(g/am2) 抗拉强度(mpa) 缺口冲击(j/m2)透明度(%) 变形温度(℃) 允许含水量 收缩率 耐磨性 抗化学性
PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5
差 良
PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6
中 良
PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2
良 优

 

注:(1)因品种繁多,这只是取平均值,实际不同品种数据有异。
  (2PET数据(机械方面)为经拉伸后的数据。
   从表1数据可知PC是较理想的选择,但主于其原料价贵和注塑工艺较难,所以 仍以选用PMMA为主,(对一般要求的制品),而PPT由于要经过拉伸才能得到好的机械性能,所以多在包装、容器中使用。
  二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题
   透明塑料由于透光率要高,必然要求 塑料制品表面质量要求严格,不能有任何 斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、 光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计,都 要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。 其次由于透明塑料多为熔点高、流动 性差,因此为保证产品的表面质量,往往 要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
   下面就其在原料准备。对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面,谈谈应注意的事项。
  (一)原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输。加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2
  表2,透明塑料的干燥工艺:

 

材料\工艺    干燥温度()   干燥时间(h  料层厚度(mm      备注
PMMA          70
80            24          3040
PC           120
130            >6            <30        采用热风循环干燥
PE          140
180            34              采用连续干燥加料装置为佳

 

 (二)机筒、螺杆及其附件的清洁
  为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用peps等树脂清洗螺杆。 当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如 pcpmma等机筒温度都要降至 160℃以下。(料斗温度对于 pc应 降至100℃以下)
(三)在模具设计上应注意的问题(包 括产品的设计)
  为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质, 一般在模具设计时,应注意以下几点。
  a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;
  b)过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是pc产品一定不要有缺口;
  c)浇口。流道尽可能宽大、粗短,且 应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;  
d)模具表面应光洁,粗糙度低(最好 低于0.8);
  e)排气孔。槽必须足够,以及时排出 空气和熔 体中的气体;
  f)除 PET外, 壁厚不要太薄,一般不得小于lmm
(责任编辑:admin)
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